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       长春喷油加工,长春喷油加工厂,长春喷油, 一缩孔现象

        当概况张力较高的涂料涂覆于概况自由 能较低的底材上,也便是涂料概况张力与底材概况张力相差 太大时,容易造成涂料对底材的润湿性不良,打仗角变大,使涂料 有连结滴状倾向而裸暴露被涂面,特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆,比力 容易 呈现 这 种缺陷,并且不易修补。

        缩孔是由低概况张力的小颗粒或小液滴杂物发生的,它们大概存在于塑胶底材上、涂猜中或飞落在方才涂覆好的湿膜上。某些低概况张力物质溶解在湿膜中 发生 一个局部的概况张力差,Marangoni效应将这低 概况张力部门的湿膜从颗 粒流开,试图笼盖周围高概 况张力的湿膜。跟着活动的产生,溶剂的挥发,概况 张力差增大,活动继承,溶剂的挥发增大了黏度,拦阻了 活动而最终形成凹下 的缩孔。

        常看法决法子使用助剂低落涂料概况张力以削 减缩孔增加流平。它可将概况张力低落到大大都会引起缩孔杂物的概况张力以下。

        二橘纹现象

        橘皮现象是涂漆进程中常见又较难降服 的流平 性问题,影响因素浩繁,大大地影响到涂膜的平整性。原因及对策如下:

        (1)在喷涂进程中,由于溶剂挥发太快,湿膜黏度急剧增加,使流平变得 困难而发生橘皮。步伐是按照环境季候温度变革来选择符合的稀释剂, 比方聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用 之分。

        (2)塑料工件温度过高,使溶剂瞬间挥发,湿膜来不及流平。

        (3)喷涂时出漆量过小或喷涂距离太远,概况沉积涂膜太薄,流平变得困难。

        (4)喷枪雾化不良,漆雾颗粒 过大也发生橘纹。低落 出漆量 并进步压缩氛围输出量,改进雾化机能。

        (5)喷涂距离太近。喷距太近固然涂膜厚有利于流平,但压缩氛围的打击 力使厚涂膜发生更大的橘纹,反而使流平性变差。

        (6)涂料黏渡过大。涂料粘度大时,涂料雾化性和湿膜流平性都差。因 依照施工范例进行兑 稀并采纳带恒温装置的喷 涂设备。

        (7)环境温度偏高,或闪干时间不 足就进行烘 烤。

        (8)喷涂室内氛围流速太快,使湿膜 溶剂快速挥发而难以流平。

        (9)底材粗拙易 造成短波橘纹,要进步喷涂干净度,削减概况颗粒,削减打磨以防止涂膜 概况被粉碎而发生橘皮。

        (10) 飞散漆雾在已喷涂膜概况的沉积也是造成橘纹的一个因素。

         别的,尽量地进 步罩 光清漆的厚度并延长闪干流平时间,可以 大幅度地削 减橘纹,尤其是垂直面的橘纹。

        三咬底现象

        咬底 是涂膜喷涂时,涂猜中的有机溶剂对 底层发 生紧张的 溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足致使塑件局部密度纷歧致,存在必定的内应力, 而涂猜中有机溶剂的极性和溶解 力较 强时,涂猜中的强溶剂会咬进塑件内,呈现咬底现象,此时的施工应在不影响涂料溶解性的环境下尽可能削弱 稀释剂的极性和溶解力,在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以解除咬底现象,在涂装进程中先将底材易 咬底的部位薄薄喷涂,最后将此处 和别的部位一同涂覆成 均涂膜,也可以必定水平的削  弱咬底现象。

        四颗粒现象

        涂膜概况常见的缺陷是颗粒,紧张影响表面。对付少 数微细颗粒,采纳1500目以上水砂纸打磨 修饰,颗粒过大时或面积大时用800目水砂纸打磨从新喷涂。由于塑料涂膜要求表面是很是严 格的,因此颗粒现象是塑料涂料涂装进程中返修率高的主要原因,涂 膜颗 粒关头是要做好防备步伐。

        底漆与清漆层间 附着力问题

        如果第一道底漆的概况张力低于第二道罩光清漆的环境下,那么两层涂层间的附着力欠安,所以塑胶底漆在出产进程中的 概况张力不该过低,能与底材咬合最佳为止,并使面漆对底漆 的润湿性精 良,两层涂膜要有必定厚度的界面 层才气有不乱的附着 力。

        针孔现象

        针孔是指涂膜概况被针尖刺过似的小孔,类似皮革毛孔,孔径大约0.1mm。

        喷涂罩光清漆时 针孔现象尤为突出:

        (1)清漆风雅不良,内部存在杂质。

        (2)涂料挥发过快,且用量较多,参加挥发性慢的强溶剂如CAC、环己酮等可削减针孔现象。

        (3)涂料 概况张 力过大,粘度高,活动性差,气泡开释困难,参 加适量流平剂以低落涂料概况张力削减针孔现 象。

        (4)被 涂覆塑料件未冷却,闪干时间太短,使湿 膜中溶剂急剧蒸出。

        (5)涂膜喷涂太厚且表干过快。

        (6) 功课环境过高,或喷涂 时有水分带入涂猜中。

        (7)闪干不充实,烘烤升温过快,故成膜后自然静置一段时间再进 入带有温度梯度的烘道进行烘烤。

        (8)涂料长期搅拌,形成无数细微氛围泡。

        (9)颜料分散不良。

        气泡和睦孔问题

        气孔是 涂 膜干燥进程中滞留于涂膜的气 泡强行 突破 涂膜逸出时留下的泡孔。未破而使涂层隆起的称为气泡。气泡可以是涂料搅拌时形 成的氛围泡,大概是干燥时溶剂急剧挥发形 成的溶剂气泡,在涂料 的制作进程中很多种助剂可以用来决裂气泡。大大都应用气泡概况上 概况张力差驱动的活动举动。借使气泡概况上有一小点的概 况张力低下来,则这小点上的液 体就流向邻近较高概况张力处,试图将 它笼盖住。气泡壁原本是薄的,物质外流,则壁更薄更弱,所以这小点就会决裂, 比方,聚 二 甲基硅氧烷可 有效地决裂多种泡沫,因为它们的概况张力比几近任何气泡的概 况张力低。

        发花现象

        发花是色漆概况色调纷歧致,呈 现黑点和条纹等发生颜色杂乱的表面缺陷。涂猜 中至少含有两种 颜料发花现象才会明显。在涂膜干燥进程中,由于概况张力差驱动的对流所造成的颜料分手效应。在干燥进程中对流是由于溶 剂从湿膜中快速逸出造成明显的湍动,涂料从湿膜底处流上来,然后又流下去。在流下去之前,溶剂挥发,浓度增大,温度低落,概况张力增大,这 样形成的概况张力差驱动对流继承进行,这活动图像近似圆形,当它们扩大时遇到相临的活 动图像就压缩了。如果是非常规矩,那么形成的是六角形的贝纳德漩涡。

         跟着溶剂继承挥发,黏度增高,带着颜料颗粒一起活 动变的困难了。颗粒最小的,密度最低的活动连结的长些;颗粒最大的,密度最高的反之,这些颜料的分手发生了发花。

        浮色现象

        浮色是指概 况颜色一致的,但 与应有的纷歧样。使涂膜概况 与内部的色调纷歧致。比方一个均一的灰 漆,但比应有的深些。浮色最困扰的是 随  施工条 件的分歧而水平纷歧,使同一材料用同一涂料而有分歧的颜色。

        浮色是由 于 一种或多种颜料在概况上 富集而造成的。是由于颜料的密度和巨细分歧,或颜料絮凝了,从而在湿膜中沉降速度分歧而致使分层。湿膜厚、基料黏度低和溶剂挥发速度慢,任 何一条城市使湿膜在 低黏度连结更 久,而使颜料沉降更多的加倍使浮色加重。

         改正法子是防止絮凝突然低密度细颜料,用挥发更快的溶剂和黏度更高的基料。湿涂膜干燥时溶剂不均及匀蒸发使 概况 发生 概 况张力差而引起对流现象,这是发生浮色的驱动力。

        露底现象

        原因与步伐:

        (1)选用涂料遮盖力差。色漆颜料份低,铝 粉漆铝粉的含量低是致 使露底的原因。

        (2)涂料使用前,沉降的颜料未被搅起 或搅拌不充实,造成遮盖 力降低。

        (3)涂料稀释进程中未依照施工工艺阐明进行兑稀,兑 的太稀或喷涂的湿膜太薄。

        (4)喷 涂膜厚不平均,未依照正常喷涂伎俩进行喷涂。

        (5)底面漆色调反差 太大, 对付金属闪光漆,由于底色漆喷涂很薄,中涂颜色最好与面 漆相近。

        发白现象

        涂膜干后返白失光或发生 无光黑点的现 象称为发白。主要是由于施工环境湿度太大(相对湿度>80%)和 溶剂挥发太快而使涂膜概况温 度急剧降低,导致水汽凝集在涂 膜上,从而使树脂或纤维素酯沉 淀出来造成 发白现象,一般快干挥 发型涂料(热塑性丙烯酸等)中,由于 含有大量低沸点溶 剂和稀释剂,所 以容易发 生发白现象。若参加防潮剂和适量高沸点慢挥发强溶剂以调解溶剂配方,或改进施工环境,撤除压缩氛围中的水分,按期排放氛围压缩机和油水分手机 的油水等都可防备发白现象。被涂覆物概况温度过低,将塑料工件

        加热到高 于环境温度10℃也可以 削弱发白现象。

        铝粉漆色 调不平均

        铝粉闪光漆是 具备独特装饰结果的高装饰性 涂料,对施工工艺要求很是高,施工不妥容易 呈现色调不平均、闪光结果差等缺陷。

        其原因主要为:

        (1)金属闪光涂猜中铝粉含 量过低,遮盖力较差,涂料的定膜本领差;涂膜的 表 干时间过长。可在铝粉涂猜中参加铝粉定位剂 或醋酸纤维素酯办理铝粉 在 涂膜中的定位问题。

        (2)底色 漆喷的太薄大 概漏喷、现露底色。

        (3)底色喷的太厚,且涂膜薄厚不平均。

        (4)“湿碰湿”工艺的 隔断时间过短,应待底漆喷涂 后静置些时间再喷涂面漆。

        (5)喷涂时氛围压力过低,涂料雾化不良或氛围压 力过高,使片状铝粉变形。并且喷涂时操纵人员走枪方法不合错 误或喷涂不平均也会造成此问题。闪光铝粉漆应 该采纳较低施 工 固体分和施工黏度喷涂,使用专用喷枪平均喷薄,以约8μm干膜厚度 喷涂二道,并经 充实  闪干 后再喷涂清漆。

        附着力问题(剥落现象)

        这是由 于涂膜附着力或层间连系力很差,造成局部甚至是全部涂膜剥落的现象。

        造成剥落的原因为:

        (1)喷涂前底材处置不妥,概况残留油污、水或脱膜剂,或有色金 属 未进行适宜的概况处置。

        (2)底材概况太滑腻。

        (3)底涂层安排过久,重 涂 隔断周期过长或涂层烘 烤过分,影响自身附着力和层间连系力。

        (4)旧涂膜概况未打磨直 接再 涂漆。

        (5)底、面涂料不配套,造成层间连系力差。

        (6)底漆涂层含有硅油类助剂、概况张力过于低,影响重涂涂膜的浸湿连系。

        (7)塑料概况的预涂底漆品种选用不妥。

        慢干 和返黏现象

        涂料施工后,涂膜在划定时间内不干或干后 回黏的现象称为 慢干 和返黏。

        其原因:

        (1) 涂猜中溶剂挥发性差。

        (2)底漆未干透就涂 面漆。

        (3)施工湿度太大,气温过低。

        (4)涂猜 中混入其他杂质或催干剂添加量不敷和固化剂配比错误也是不干的原因。

        涂膜光芒低现象

        这一问题包括两个方 面:

        一是指喷涂的涂膜干燥后光芒度很低;

        二是 涂膜经很短的时间,光芒度降低的现象。

        影响因素主要为:

        (1)涂猜中树脂之间、树脂与助剂之间混溶性 差,涂 膜雾浊而失光。

        (2)颜料分散不良,涂料细度差或色漆的颜料体积浓度较高树脂含量低。

        (3) 溶剂的溶解性差。

        (4)底材粗拙多孔, 对涂 料吸收量大。采纳打底漆进行封 锁 处置。

        (5)底涂层粗拙不服整,或 打磨用的砂纸太粗。调 解涂漆工艺参 数 或选用较细的水砂纸湿打磨。

        (6)烘 房内氛围浑浊,或烘烤温 渡过高而失光。

        (7)面漆或罩光清漆喷涂的太薄。增加面漆的厚度,对进步光芒度、平整度和 整体装饰性都有极大益处。

        (8)面漆或罩光清漆未干就抛 光修饰。

        模印现象

         因注射压力不足、模腔内排气不 良、模具概况毁坏等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一部门而造成的射料不足现象。概况呈条 条很深印纹。因此,在涂装 前应作解除模印 处置。

        (1)轻微模印即喷助溶剂一度,便可解除产物概况模印。

        (2)紧张产物模印,可采纳喷助溶 剂一度,采纳低丁脂双组份底漆薄喷 二度(注 加含 苯量 较低的稀释剂),便可解除产 物概况模印。

        (3)刮涂腻子处置模印:主要分四个步调:

        通常很多于刮 涂(即头道、二道、末道)三次;刮涂时不能明显地分为三个步调,抹涂、刮平、修整应该连 续一步完成。

        a.喷助溶剂一度,使其概况模 印明显,局部处置。

        b.打磨头道腻子:头道腻子层,要求是去高就低。打磨采纳粗砂 布(或粗砂纸)。

        c.打磨二道腻子:要求是打磨平整,没有明显的凹凸不服缺陷。打磨采纳粗砂布(或粗砂纸)。

        d.打磨末道腻子:要求是要将腻子层打磨滑腻。打磨 采纳细砂布(或细砂纸)。

        最好的办 理法子是:(在注塑未成 型前)

        (1)调解直浇口压力;

        (2)得当进步温度,低落熔融粘度;

        (3)得 当缩短或进行保压切换;

        (4)办理填充不足现象;

        应力纹现象

        塑料成品成型后有残留应力,特别是注塑成型品,残留应力大,涂装时和溶剂,油等 打仗会产生开裂或细纹,影响涂层质量。因此,涂装前应作解除应力处置。

        (1)火焰处置,除应力

        通常可用退火的法子解除塑料成品的残留 应力。退火一般节制在比塑料的热变形温度低10℃/60℃的温度下进行。但即便进行退火处置,仍会有应力残留,概 况质量要求高 的 成品,最好选用耐溶剂性精良的塑 料制造。

        (2)用溶剂低落应力

        塑料概况喷涂得当 的溶剂后,局部的高应力区在溶 剂的作用下,会产生应力开释,概况变毛糙,从而使 整个概况应力趋向平均。

        溶剂的配方根本 构成为:

        乙酸丁酯45%+乙酸乙酯25%+醇类15%+ 别的15%;

        缩水现象

        当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继承连结很高的压力来填充 在较厚截面而形成的凹坑。因此,在涂装前应作解除缩水印处置。

        (1)喷助溶剂一度,使产物概况缩水印 明显。

        (2)刮涂腻子:通常很 多于刮涂(即头道、二道、末道)三次;刮涂时不能明显地分为三个 步调,抹涂、刮平、修整应该连续一步完成。

        (3)打磨头道腻子:头道腻子层,要求是去高就低。打磨采纳粗砂布(或粗砂纸)。

        (4)打磨二道腻子:要求是打磨平整, 没有明显的凹凸不服缺陷。打磨 采纳粗砂布(或粗砂纸)。

        (5)打磨末道腻子:要求是要将腻子层打磨滑腻。打磨采纳细砂布(或细砂纸)。

        起痱子现象

        当喷涂产物颠末烘烤,概况呈有密密麻麻痱 子现象(特别在阳光下目视,较为明显)。

        其主要造成原因为:

        (1)清漆罩光后,闪干时间不敷(所 谓静置 时间不敷);

        (2)清漆罩光后,未表干;

        (3)以上两点未处置好,直接置入烤炉进行烧烤,致 使痱子现象紧 张;

        (4)稀释剂含苯量过高,要采纳低丁 脂的稀释剂,可减去起痱子现象;

        PU罩光不干现象

        当喷涂产物颠末烘烤,粘手不干,硬度不敷。呈现掉漆现象;

        其主要原因为:

        (1)所用 清漆及稀释剂错误;可调换PU-0225光油+409B固化剂+808稀释剂;

        (2)烘烤时间及 温度不敷;

        (3)制止使用 任何形式的金属面漆及罩光清漆, 因为它的烘烤温度 是150℃±5℃/45~60min;然而塑胶涂装所必要烘烤温 度在60℃±5℃/60~80min;

        真空电镀件喷涂所呈现的问题

        认真空电镀产物涂装 分三个步调:PP概况处置底油、镀膜、PP概况处置面油;

        其常呈现的问题有:

        (1)散油;主要原因是前处置 油渍没处置清 洁。必 需用 汽油或乙酸乙酯溶 液浸泡10min;

        (2)缩孔;多种原因造成,a.油渍没处置清洁;b. 氛 围中含有油水;c.喷枪使用不妥;

        (3)不干;烘烤时间不敷,正常必要烘烤温度在60℃±5℃/120min;

        (4)失光;喷涂度数不敷,正常底油要喷到5~8度以上。面油 正常底油要喷到4~6度以上;

        (5)橘纹掉漆:所 用稀释剂不 精确或稀释剂与主剂 配比错误;

        返工产物(局部修补)

        在涂装进程中,因各类原因造 成需返工塑料产物:

        (1)小件产物可整个打磨从新喷涂面漆罩清漆;

        (2)大件产物可局部 遮蔽,打磨,借助驳口水溶剂处置;

        三、柏钿公司表里饰件喷涂产物最佳的工 艺流程

        ABS塑料是由丙烯 腈、丁二烯、苯乙烯所构成的三 元共聚物。它具备苯乙烯热塑性塑料的机器加工性、丁二烯 的橡胶韧性、丙烯腈的 耐化学腐化性。ABS塑 料涂装工艺主要有ABS塑料概况预处置,退火或整面处置、汽油洗、化学除油、水洗、纯水洗、水分干燥、除电除尘、喷ABS塑料涂料、流平晾 干或烘 干。

        ABS塑料的机能和概况状 态

        ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所构成的三元共聚物。它具备苯乙烯热塑性塑料的机器加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐化性。三者的含量配比可按照产物必要进行调解。塑料压制成型 背面状态对表面质量有很大的影响。要求成  型后的概况平整滑腻,平均一致,不该有划伤、飞边、毛刺、凹坑、黑点、气泡和明显的熔接线。

        ABS塑料概况预处置

        为了进步涂 料在塑料概况 的附着力和改进塑料表面, 涂装前必需对塑料概况进行预处置。

        (1)退火

        塑料成型时易形成内应力, 涂装后应力会合处易开裂。可采纳退火  处置或整面处置,解除应力。退火处置是把ABS塑料成型件 加热到热变形 温度以下,即60℃,保温2h。 为了削减设备投资,可采纳整面 处置来改进概况状况。

        (2)除油

        ABS塑料件概况常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层发生龟裂、起泡和脱落。

        涂装前应进行除油处置。对ABS塑料件通经常使用汽油或 酒精清洗,然落后行化学除油。

        除油工艺配方及工艺

        氢氧化钠(S/L)50~70

        磷酸钠(S/L)20~30

        碳酸钠(S/L)10~20

        概况活性剂(S/L)5~10

        温度/℃50~60

        处置时间/min10~15

        化学除  油后应彻底清洗工件概况残留碱液,并用纯水最后清洗清洁,晾干或烘干。

        (3)除电和除尘

        塑 料成品 是绝缘体,概况电阻一般在1013Ω左右,易发生静电。带电后容易吸附氛围中的细小尘土而附着于概况。因静电吸附的尘土用一般吹气法撤除非常困难,采纳高压离子化氛围流同时除电除 尘的结果较好。

        ABS塑料涂料

        ABS塑料涂料的机能特点

        丙烯酸金属闪光漆丙烯 酸彩色透明漆

        特性:能常温干燥、涂膜坚固耐磨、防潮漆膜亮光,坚固耐磨,附着力好

        漆膜颜色鲜艳,耐水、耐磨,附着力好漆膜亮光,耐磨,附着力好 漆膜亮光透 明,耐磨性好

        用途:用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂装

        用于ABS、PS塑料涂装

        用于ABS塑料涂装

         表面黑色透明各色各色透明

        硬度0.60.50.50.60.6

         光芒<108~1410~15

        耐水性/h2424242424

        耐醇性/次6020205050

        ABS塑料涂料涂装工艺

        (1)塑料涂装工艺流程

        退 火或整面处置汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥 除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60℃,30min)。

        (2)喷涂施工条件

        喷涂施工温度为(25±5)℃。 施工相对湿度不大于80%。湿渡过大时,在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂,防备涂层发白。

        (3)施工工艺参数

        喷涂施工时 用 稀释剂调解施工黏度为11-13s,并用74μm(200目)铜丝网布过滤。 采纳小口 径 喷 枪,喷涂压缩 氛围压力为0.35~0.50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。

        (4)涂料干燥

        ABS 塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才气完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第 二次喷涂。必要亮光的概况 还必需喷 涂透明涂料。涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。

        通过对ABS 塑料的概况处置和涂料涂装,可有效地进步ABS塑料的综合机能

        四、小结

        综上所述是涂料在施工进程中常常呈现的缺陷。在涂料的使用进程中,涂膜还会产生:点缺陷、颗粒、积漆、暗影、桔纹、透底、鱼眼、多喷、剥落、毛絮、色差、光芒不良、手印、异色点、多胶点、缩水、亮斑、硬划痕、细划痕、飞边、熔接线、翘曲、顶白/顶凸、填充不足、银条、流纹、烧焦、决裂、龟裂、浇口、搭桥、补伤、油渍、气泡、凹坑、彩虹现象、透明度差、拉白、折痕、侧面起皱、褪色、粉化、起泡、开裂、发脆、脱落等问题。这些问题同样也受到涂 装进程中施工操纵 的影响,但在很大水平上也受涂料品质的制约。

         长春喷油加工,长春喷油加工厂,长春喷油,畅通涂装厂产物涂装相关问题术 语及表明

        (1)颗粒:在喷 涂件概况 上附着的细小颗粒。

        (2)积油:在喷涂件概况呈现 局部的油 漆聚积 现 象。

        (3)暗影:在喷涂件或塑料件概况呈现的颜色周围暗的地区。

        (4)桔纹:在喷涂件或电镀件概况呈现大面积细小的像桔子 皮形状的起伏不服。

        (5)透底:在喷涂件概况呈现局部的油漆层过薄而暴露基体 颜色的现象。

        (6)鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造 成在喷涂件概况有凹陷或小坑。

        (7)多喷:超越图纸上划定的喷涂地区。

        (8)剥落:产物概况上呈现涂层或镀层脱落的现象。

        (9)毛絮:油 漆内自己带有的, 或油漆未干燥时落在油漆概况而形成的纤维状 毛絮。

        (10)色差:产物概况显现与尺度样品(客户签认样品色板)的颜色的差别,称为色差。

        (11)手印:在产物概况或零件亮光面呈现的手指印痕。

        (12)缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继承连 结很高的压力来填充在较厚截 面 而形成的凹坑。

        (13)亮斑:对付非 光面的塑料件, 由于壁厚不平均, 在壁厚突变 处发生局 部发亮的现象。

        (14)飞边:由于注塑参数 或模具的原因,造成在塑 料件的边沿或分型面地方发生的塑料废边。

        (15)翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。

        (16)银条:在塑料件概况沿树脂活动标的目的所显现出的银白 色条纹。

        (17)流纹:产物 概况 以浇口为中心而显现的年轮状条纹。

        (18)烧焦:在塑料 件概况呈现的局部的 塑料 焦化发黑。

        (19)决裂:因内应力或机器毁伤而造成产物的裂纹 或细小开裂。

        (20)龟裂:橡 胶件由于环境老化而造成 的产物概况上有裂纹。

        (21)浇口:塑料成型件的浇注导流的末端部门。

        (22)搭桥:在导电胶的转角位置,呈现上面胶是连接着, 但下面胶没有连着而呈现浮泛的现象。

        (23)补伤: 对 导电胶上 已 毁坏的部位 进行修补。

        (24)油渍:在产物概况所残留的油污。

        (25)气泡:由于原 料在成型前未没收干燥,水分在高温 的树脂中气化而形成气泡。

        (26)凹坑:由于模具的毁坏等原因,造成在平面上呈现的凹 凸不服。

        (27)拉白:成型品脱模时,由于钩料杆的拉 力大 于顶料杆的顶出力,而使某部位所发生的白化。

        (28)折痕:在PC薄膜按键的 底膜上发生的折叠陈迹。

        (29)点缺陷;具备点形状的缺 陷,丈量尺寸时 以其最大直径为准。

        (30)异色点:在产物概况呈现的颜色异于周围的点。

        (31)多胶点: 因模具方面的毁伤而 造成局部细小的 塑胶凸 起。

        (32)硬划痕:由于 硬物摩擦而造成产 物 概况 有深度的划痕。

        (33)细划痕:没有深度的划痕。

        (34)熔接线:塑料熔体在型腔中活动 时,遇到拦阻物时,熔体在绕过拦阻物后不能很好的交融,于是在 塑料件的概况 形成一条明显的线,叫做熔接线。

        (35)光芒不良:产物概况 显现出与尺度样品(客 户签认样品色板)的光芒纷歧致的环境。

        (36)顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆地区受到强大的顶力所发生的白印或凸起。

        (37)填充不足:因注射压力不足或摸腔 内排气不良等原因,使融熔 树脂 无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

        (38)彩虹现象:指透明地区在反光条件下呈 现的彩色光晕的现象。

        (39)透明度差:指透明区呈现含糊,透明度欠安的现象。

        (40)侧面起皱:在PC薄膜内 注入塑料时,由于薄膜受力不平均在制品上造成皱纹。

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