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行业新闻
塑件 出现波浪纹
因浇口或其它部份 狭窄,溶态塑料推 动固化塑件前移时,表面产生波浪纹。 
 
1 增加注嘴直径;
2 提高注嘴及模具温度;
3 提高料筒温度;
4 加快注塑速度;
5 减慢注料速率;
6  更改模具冷却水进水位, 使其远栤浇口;
7 扩大浇口。

 

塑件出现银纹
因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。   
 
1 加强背压;
2 减慢注塑速度;
3 清理料筒;
4 提高模温;
5 改浇口位置;
6 扩大流道及浇口;
7 烤料;
8 料 斗中安装红外线 灯。  

 

塑料界面不良
因塑 料温度太低,不能溶化或因气体排泄不足导致Qi股以上分流混合而产生发 r老赶呋蚱荨 
 
1 提高料温;
2 提高嘴温;
3 增加注速;
4 接缝线处设冷料池;
5 加设放气口;
6 改变浇口位或增浇口;
7 不要用脱模剂;
8 转用易流动的低粘度 的原 料。
 

 

塑件出现空洞
因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞, 或因夹气造成空洞。 
 
1 提高注压及二次压力;
2 延长注射时间;
3 降低料筒固化温度;
4 削减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚 肋线,及 去除多余壁厚;
5 扩大浇口;
6 缩短流道;
7 调匀模温;
8 更改浇口位置,排除夹气。

 

塑件欠注
因 机械注塑及塑化性能不足,料流或缺 料不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不 良。 
 
1 增加注料速率,如仍不足则需换更大机器;
2 装防漏注阀式螺杆;
3 提高注压;
4 提高料筒、注嘴固化及模具温度;
5 检查电热故障;
6 查注嘴是否堵塞,增加循环速度;
7 提 高模具放气能力;
8 加大浇口截面;
9 增加产品壁厚;
10 加设助线,改造料流;
11  选用低粘度原料;
12 加润滑剂。

 

合模边挤 出塑料
因料温或注压过高,或锁模力不足,模具缺陷 
 
1 降低注压或料筒温度;
2 缩短注塑时间;
3 减少注料速率;
4 改用 高 锁模力机械;
5 改造合模表面紧合及清理合模 表面;
6 转用低粘度 原料。
 

 

塑件表 面出现凹痕
因塑件表面误时冷却引致凹 痕 
 
1 增加注塑速率;
2 提高模槽内压;
3 降低料筒温度;
4 提高注塑流量;
5 增加注速;
6 延长注时;
7 使模具温度均匀;
8 更改浇口位置;
9 扩大浇口;
10 缩短模具流道。

 

塑件呈扭曲变形
因注塑残余应力松 弛,导致塑件变 形扭 曲。 
 
1 降低注压;
2 降低料筒温度;
3 延长冷却时间;
4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;
5 添设脱模锁;
6 改变浇口位置;
7 调匀模温。

 

塑件粘附模腔中
因模具锥度度细,注压太 高或模型不良。 
 
1 降低注压;
2 降低料筒温度;
3 增加模具锥度;
4 改良模型及去除凹槽;
5 调整模温;
6 转用 脱模性良好的物料。
 

 

塑件表 面出现纹或变色
塑料 因过热分解,榄头圈磨损 
 
1 降低料筒温度;
2 缩短中间操作时间;
3 减低注速;
4 模具增加泄气速率;
5 扩大浇口;
6 更换耐磨榄头及榄头圈。

 

塑件颜色偏差
因温度 色粉 原料及机械清理导致颜色偏差。 
 
1 调较啤塑温度;
2 清理机械;
3 原料色底偏差;
4 混料不均匀;
5 转换机械;
6 色粉偏差;
7 模具不同;
8 烘料。
 

 

塑件颜色起点
因颜 料扩散性能或操作程序问题 
 
1 调校辘料时间;
2 增加扩油;
3 增加扩散剂或扩散油;
4 将色粉筛过。
 

 

塑件出现黑纹
因操作、清理及环境问题引致黑纹。 
 
1 机械清理、射咀清理;
2 减少残留料量;
3 环境清理
4 换用耐 磨榄头介指。

 

塑件起纹
因颜料扩散,啤塑程序引致出现黑纹。 
 
1 增加背压;
2 减少残留料量;
3 加长储料;
4 调校温度;
5 色粉转换;
5 使用扩散剂。

 

塑件黑点
因污 染引致黑点 
 
1 清理机械;
2 清理环境;
3 更换原料;
4 检查颜料是否污染。

 

塑件起白云白点
因温度、模具、原料、色粉扩散性能及辘 料程序,引致起白云白点。 
 
1 调校温度;
2 改良模具;
3 转换快流量原料;
4 加扩散剂或油帮助;
5 如 浅 色查看辘料程 序。
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